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金剛石微粉又稱人造金剛石微粉，是由高品質(zhì)天然鉆石(金剛石)經(jīng)過深加工而形成的粉末，按其粒度可分為10幾個等級。

一、產(chǎn)品性能

金剛石微粉的硬度極高，其表面硬度僅次于鉆石，具有極高的耐磨性，化學(xué)惰性，高折射率和高鏡面光澤。其粒度均勻，磨削力強，分散性好，并能自動反光，在光學(xué)儀器中得到廣泛的應(yīng)用。

二、用途

金剛石微粉是磨削工具、拋光劑、精密儀器軸承、高級研磨材料等領(lǐng)域的重要原料。它廣泛用于光學(xué)儀器、工藝飾品、高級鐘表、眼鏡、醫(yī)療器械、電子線路、航空航天、原子能、電子線路板、精密模具、硬質(zhì)合金、磁性材料等行業(yè)。

三、金剛石微粉的粒度

金剛石微粉的粒度是指顆粒的大小，金剛石微粉的粒度規(guī)格通常用顆粒尺寸表示，顆粒尺寸可分為目視粒度和機械粒度兩種。目視粒度一般用肉眼或放大鏡觀察顆粒的大小，通常以顆粒的平均線直徑來表示。金剛石微粉最常用的粒度范圍是20～200μm。由于工藝技術(shù)的限制，在小于20μm的超細粒度級和大于200μm的粗粒度級，目前國內(nèi)尚無批量生產(chǎn)能力。

四、金剛石微粉的顏色

金剛石微粉的顏色一般為無色透明或近乎無色透明，含有少量雜質(zhì)的金剛石微粉則呈現(xiàn)出各種顏色。顏色對于金剛石磨料的使用性能影響不大，但對于生產(chǎn)工藝有一定的影響。金剛石微粉的粒度越細，顆粒之間的內(nèi)摩擦力就越大，研磨時產(chǎn)生的動力消耗也越大，因此，在生產(chǎn)過程中需要加入粘合劑和潤滑劑等輔助材料。金剛石微粉的顏色和顆粒大小直接影響著其研磨力的大小和均勻性。

五、金剛石微粉的生產(chǎn)工藝

金剛石微粉的生產(chǎn)工藝大致相同，其工藝流程大致為：磨料—高壓水破碎—篩分—清洗—分級—包裝—入庫。不同的生產(chǎn)廠家或同一廠家對不同品種的金鋼石微粉采用不同的工藝技術(shù)要求。工藝流程不同其生產(chǎn)成本也就不同。隨著新工藝技術(shù)的不斷應(yīng)用和改進，金剛石微粉的性能也將不斷改善和提高。隨著對新型表面處理技術(shù)的廣泛應(yīng)用和發(fā)展，對于更高耐磨性和更高折射率的優(yōu)質(zhì)超純納米級金剛石微粉需求將越來越大。其發(fā)展趨勢也將從普通金鋼石微粉向納米級超純金剛石微粉發(fā)展。

金剛石微粉的粒度越小其硬度越高，但其生產(chǎn)成本也越高。目前國內(nèi)金剛石微粉的生產(chǎn)工藝水平還達不到生產(chǎn)納米級產(chǎn)品的能力，要想獲得超純納米級金剛石微粉就必須進口高品級的天然鉆石(金鋼石)作為原料才能獲得純度更高的產(chǎn)品。要想金剛石微粉達到高硬度的目標(biāo)就一定要生產(chǎn)出高質(zhì)量的超純納米級產(chǎn)品才能實現(xiàn)這一目標(biāo)。

六、金剛石微粉的應(yīng)用領(lǐng)域及市場前景

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對光學(xué)儀器和飾品的要求也越來越高，對金剛石微粉的需求量也越來越大。目前國內(nèi)金剛石磨料的應(yīng)用領(lǐng)域正在逐步擴大，隨著新工藝技術(shù)的不斷應(yīng)用和開發(fā)，金剛石磨料的性能也將得到進一步的提高和完善。

隨著國內(nèi)金剛石磨料生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高和完善以及國內(nèi)市場的不斷擴大和開發(fā)，金剛石磨料的價格將逐步趨于合理化，降低到適應(yīng)各行業(yè)對它的應(yīng)用要求的價格水平上來。它將被應(yīng)用到國內(nèi)更加廣闊的市場中去并產(chǎn)生更好的效益和社會效益。未來隨著應(yīng)用領(lǐng)域的進一步拓展和技術(shù)進步對質(zhì)量性能要求的提高及開發(fā)要求更高層次的復(fù)合材料的出現(xiàn)，金剛石磨料的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⑦M一步擴大并得到更加廣泛的應(yīng)用。金剛石磨料的市場前景十分廣闊。

總之，金剛石微粉是一種重要的超硬材料制品，具有極高的耐磨性、化學(xué)惰性和高折射率等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于光學(xué)儀器、工藝飾品、高級鐘表、眼鏡、醫(yī)療器械、電子線路、航空航天等領(lǐng)域。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人們生活水平的提高，對金剛石微粉的性能要求也越來越高，因此對其生產(chǎn)工藝和應(yīng)用領(lǐng)域的要求也將不斷提高和完善。